薄膜蒸發(fā)：薄膜蒸發(fā)器一般是刮板式的，可將高黏度物料在蒸發(fā)器內(nèi)形成薄膜蒸發(fā)，加快了蒸發(fā)速度；靠機(jī)械力形成薄膜，且在蒸發(fā)過程中刮板不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，膜的厚度必須要均勻。刮板和蒸發(fā)器內(nèi)壁間隙要求在0.5～1mm之間，因此，蒸發(fā)器圓筒的加工精度要求較高，刮板是易耗品，使用過程中會(huì)不斷磨損，內(nèi)壁間隙超過1mm,處理效果就不理想了，如果薄膜蒸發(fā)器用于再生廢舊潤滑油，由于長期接觸物料，刮板上町能形成固體結(jié)塊，再生油顏色也易呈黃紅色，刮板也需要經(jīng)常清洗和維護(hù)，更換費(fèi)用太高。因此薄膜蒸發(fā)器其實(shí)不適合處理粘度高的潤滑油，薄膜蒸發(fā)適合粘度低一點(diǎn)的流體，比如植物精油等。
減壓蒸餾：液體的沸點(diǎn)，是指它的飽和蒸氣壓等於外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。根據(jù)此原理，在高真空下，廢機(jī)油是可以*的蒸餾出來的，減壓蒸餾工藝世界上已經(jīng)使用多年，相對(duì)分子蒸餾而更穩(wěn)定，更適合處理廢機(jī)油，投資更小更成熟，操作簡單方便，維護(hù)簡單。是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程，生產(chǎn)符合天然油基礎(chǔ)油質(zhì)要求的再生基礎(chǔ)油，調(diào)制各種低、 中、高檔油品，質(zhì)量與從天然 油中生產(chǎn)的油品相近。
我們的薄膜蒸發(fā)是一種利用高速旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)或蒸餾均勻薄膜上分布的液體的高效蒸發(fā)蒸餾設(shè)備。還可以進(jìn)行除臭、消泡反應(yīng)、加熱降溫等單元操作，可廣泛應(yīng)用于中西醫(yī)藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。
性能和特點(diǎn):
1.該裝置采用離心斜槽式轉(zhuǎn)子，是目前國外的一種新型蒸發(fā)器。也可以在極小流量的情況下形成薄膜。附著在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁上的處理液中的污泥可以通過移動(dòng)刮刀快速清除。與固定間隙的刮板式蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)能力可提高40~69%。性能和特點(diǎn)如下:
2.傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)能力強(qiáng)，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)200公斤/平方米小時(shí)，熱效率高。
3.材料加熱時(shí)間短，約5秒到10秒。真空下工作更有利于熱敏材料，保持各種成分不分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.它能適應(yīng)大范圍的粘度變化，能處理高粘度和低粘度的物質(zhì)。物料的粘度可高達(dá)10萬厘泊
5.蒸發(fā)器中物料的研磨時(shí)間可以通過改變刮刀槽的旋轉(zhuǎn)方向來調(diào)節(jié)。
6.蒸發(fā)段桶內(nèi)壁精鏜拋光，表面不易結(jié)焦結(jié)垢。
7.操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)整方便，封閉狀態(tài)下自控連續(xù)生產(chǎn)。
8.該設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)和清洗。
產(chǎn)品還可以進(jìn)行除臭、消泡反應(yīng)、加熱降溫等單元操作，廣泛應(yīng)用于中西醫(yī)藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。
