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眾所周知，影響Q345B低合金鋼管抗壓強度的因素有形狀不良(Q345B低合金鋼管的正圓度和壁厚不均)、屈服強度(YS)和殘留應力。圓周方向的壓縮屈服強度和殘留應力有很大的相互關系。圓棒和圓柱試樣(直徑都是6mm)測定的壁厚斷面的屈服強度分布表明，Q345B低合金鋼管外部圓周方向壓縮屈服強度的下降特別明顯。對壁厚位置中的S－S曲線比較表明，從Q345B低合金鋼管壁厚中心開始出現在外部因彈性變形的鮑辛格效應而產生的圓形的S－S曲線。根據Q345B低合金鋼管和油井用無縫鋼管的比較可知，兩種鋼管的殘留應力都趨于內面壓縮，但Q345B低合金鋼管殘留應力值小。

這是由于奧氏體型不銹鋼的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。奧氏體型不銹鋼原則上不需進行焊前預熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬含量高的不銹鋼進行焊接時易產生高溫裂紋，另外還易發生相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。經焊接后，焊接Q345B低合金鋼管接頭的力學性能一般良好，但當在熱影響區中的晶界上有鉻的碳化物時會極易生成貧鉻層，而貧鉻層的出現將在使用過程中易產生晶間腐蝕。為避免問題的發生，應采用低碳或添加欽、鈮的奧氏體型不銹鋼。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認為控制奧氏體中的鐵素體肯定是有效的。